若是铸件毛坯,应先将残余型砂、毛刺、浇口及冒口进行清理、錾平,并且锉平划线部位的表面。对锻件毛坯,应将氧化皮除去。对于“半成品”的已加工表面,若有锈蚀,应用钢丝刷将浮锈刷去,修钝锐边,擦净油污。
按图纸和技术要求仔细分析工件特点和划线要求,确定划线基准及放置支承位置。并检查工件的误差和缺陷,确定借料的方案。
为了划出孔的中心,在孔中要装入中心塞块。一般小孔多用木塞块[图3-9(a)]或铅塞块[图3-9(b)],大孔用中心架[图3-9(c)]。
划线部位清理后应涂色。涂料要涂得均匀而且要薄。常用涂料及应用。
划线
1、把工件夹持稳当,调整支承、找正,结合借料方案进行划线。
2、先划基准线和位置线,再划加工线,即先划水平线,再划垂直线、斜线,最后划圆、圆弧和曲线。
3、立体工件按上述方法,进行翻转放置依次划线。
检查、打样冲眼
1、对照图样和工艺要求,对工件依划线顺序从基准开始逐项检查,对错划的线应及时改正,保证划线的准确。
2、检查无误后在加工界线上打样冲眼。样冲眼必须打正,毛坯面要适当深镗,已加工面或薄板件要浅些、稀些。精加工表面和软材料上可不打样冲眼。
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